耐熱鋼鑄件的質量控制需要關注以下幾個方面：

化學成分控制：確保鑄件的化學成分符合標準要求，例如碳當量必須控制在0.42%以下，以保證鑄件具有良好的焊接性能。在鋼水液體凝固冷卻后，應在試塊上取樣進行化學分析，作為最終的化學成分結果。

機械性能控制：在澆注過程中，使用同爐的鋼水，將試樣經過隨爐熱處理和機械加工制成標準試樣，然后進行機械性能試驗，確保鑄件的機械性能達到要求。

表面質量控制：在鑄件出廠前，進行表面檢測，確保鑄件無冷隔、裂紋和縮松等影響使用性能的缺陷。對于鑄鋼件的管口焊縫以外150mm的區域，按照《鑄鋼件超聲波探傷以及質量評定方法》進行超聲波檢測，質量等級為I級；其他區域可探測外表面20%進行超聲波探傷，質量等級為級。鑄鋼件外表可以按照GB9444-88的標準，采用磁粉表面探傷合格。

尺寸控制：從圖紙向模型到鑄件的轉換過程中，確保每一步操作都符合要求，避免因操作不當導致的尺寸變化。測量是檢測模型和鑄件空間位置以及鋼結構安裝制標準的重要工序。

員工培訓和操作規范：對員工進行定期培訓，提高操作水平，樹立質量意識。確保員工懂得自檢或互檢，確保質量，保持工作環境的整潔。

控制澆注速度和凝固方式：根據鑄件的形狀、尺寸、壁厚以及型砂的性能等因素，綜合確定合適的澆注速度和凝固方式，以獲得高質量的鑄件。

溫度控制：耐熱鋼鑄件的成型過程需要嚴格控制溫度和時間，避免造型材料中的水分過多，或者型砂和芯砂的透氣性差、澆鑄速度過快等問題。

通過以上措施，可以有效控制耐熱鋼鑄件的質量，確保鑄件滿足使用要求。